ບົດຄວາມນີ້ຈະແນະນໍາແນວຄວາມຄິດການອອກແບບແລະຂະບວນການປຸງແຕ່ງຂອງຝາປິດກ່ອງອາຫານພາດສະຕິກໃນລາຍລະອຽດ, ແລະໂຄງສ້າງຂອງພາກສ່ວນພາດສະຕິກ, ວັດສະດຸສໍາລັບການວິເຄາະທີ່ສົມບູນແບບ, ການອອກແບບທີ່ສົມເຫດສົມຜົນຂອງເຕັກໂນໂລຊີ mold.
ຄໍາສໍາຄັນ: mold mold;ກ່ອງເຂົ້າສວາຍ.ຂະບວນການ molding
ພາກທີ 1: ຂະບວນການວິເຄາະຊິ້ນສ່ວນສຕິກ ແລະ ການຄັດເລືອກຫຼັກຂອງເຄື່ອງສີດ
1.1ວັດຖຸດິບແລະການວິເຄາະປະສິດທິພາບຂອງກ່ອງອາຫານພາດສະຕິກ
ກ່ອງອາຫານທ່ຽງພາດສະຕິກນີ້ແມ່ນຜະລິດຕະພັນພາດສະຕິກທົ່ວໄປໃນຊີວິດປະຈໍາວັນ, ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນໃຊ້ເພື່ອບັນຈຸອາຫານ.ພິຈາລະນາໂດຍສະເພາະການນໍາໃຊ້ຂອງມັນ, ການວິເຄາະທີ່ສົມບູນແບບຂອງການປະຕິບັດຂອງພາດສະຕິກຕ່າງໆ, ທາງເລືອກຂອງວັດສະດຸສໍາລັບ polypropylene (PP).
Polypropylene (PP plastic) ແມ່ນປະເພດຂອງຄວາມຫນາແຫນ້ນສູງ, ບໍ່ມີລະບົບຕ່ອງໂສ້ຂ້າງຄຽງ, crystallization ສູງຂອງ polymer linear, ມີຄຸນສົມບັດທີ່ສົມບູນແບບທີ່ດີເລີດ.ໃນເວລາທີ່ບໍ່ມີສີ, ສີຂາວແປ, waxy;ອ່ອນກວ່າ polyethylene.ຄວາມໂປ່ງໃສຍັງດີກ່ວາ polyethylene.ນອກຈາກນັ້ນ, ຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງ polypropylene ແມ່ນຂະຫນາດນ້ອຍ, ແຮງໂນ້ມຖ່ວງສະເພາະຂອງ 0.9 ~ 0.91 ກຼາມ / ຊັງຕີແມັດກ້ອນ, ຄວາມເຂັ້ມແຂງຜົນຜະລິດ, ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ, ຄວາມແຂງແລະ tensile, ຄວາມເຂັ້ມແຂງບີບອັດແມ່ນສູງກວ່າ polyethylene.ອຸນຫະພູມ molding ຂອງມັນແມ່ນ 160 ~ 220 ℃, ສາມາດນໍາໃຊ້ໄດ້ປະມານ 100 ອົງສາ, ແລະມີຄຸນສົມບັດໄຟຟ້າທີ່ດີແລະ insulation ຄວາມຖີ່ສູງບໍ່ໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຈາກຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ.ອັດຕາການດູດຊຶມນ້ໍາຂອງມັນແມ່ນຕ່ໍາກວ່າໂພລີເອທິລີນ, ແຕ່ງ່າຍຕໍ່ການລະລາຍ rupture ຮ່າງກາຍ, ການຕິດຕໍ່ໄລຍະຍາວກັບໂລຫະຮ້ອນແມ່ນງ່າຍທີ່ຈະ decompose, ແກ່ອາຍຸ.ຄວາມຄ່ອງຕົວແມ່ນດີ, ແຕ່ອັດຕາການຫົດຕົວຂອງກອບເປັນຈໍານວນແມ່ນ 1.0 ~ 2.5%, ອັດຕາການຫົດຕົວມີຂະຫນາດໃຫຍ່, ເຊິ່ງງ່າຍຕໍ່ການນໍາໄປສູ່ຂຸມຫົດຕົວ, ແຂ້ວ, ການຜິດປົກກະຕິແລະຂໍ້ບົກພ່ອງອື່ນໆ.ຄວາມເຢັນຂອງ polypropylene ແມ່ນໄວ, ລະບົບ pouring ແລະລະບົບເຮັດຄວາມເຢັນຄວນຈະເຮັດໃຫ້ເຢັນຊ້າ, ແລະເອົາໃຈໃສ່ໃນການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມກອບເປັນຈໍານວນ.ຄວາມຫນາຂອງຝາຂອງຊິ້ນສ່ວນພາດສະຕິກຄວນຈະເປັນເອກະພາບເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການຂາດກາວແລະມຸມແຫຼມເພື່ອປ້ອງກັນຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງຄວາມກົດດັນ.
1.2ການວິເຄາະຂະບວນການ molding ຂອງກ່ອງອາຫານທ່ຽງພາດສະຕິກ
1.2.1.ການວິເຄາະໂຄງສ້າງຂອງຊິ້ນສ່ວນພາດສະຕິກ
ຄວາມຫນາຂອງກໍາແພງທີ່ແນະນໍາຂອງສ່ວນພາດສະຕິກຂະຫນາດນ້ອຍ polypropylene ແມ່ນ 1.45mm;ຂະຫນາດພື້ນຖານຂອງກ່ອງອາຫານທ່ຽງແມ່ນ 180mm × 120mm × 15mm;ເອົາຂະຫນາດກໍາແພງພາຍໃນຂອງຝາກ່ອງອາຫານທ່ຽງ: 107mm;ຄວາມແຕກຕ່າງລະຫວ່າງຝາພາຍໃນແລະນອກແມ່ນ: 5mm;ມຸມມົນຂອງກໍາແພງນອກແມ່ນ 10 ມມ, ແລະມຸມມົນຂອງກໍາແພງພາຍໃນແມ່ນ 10/3 ມມ.ມຸມຫນຶ່ງຂອງຝາປິດກ່ອງມີນາຍຈ້າງເປັນວົງກົມທີ່ມີລັດສະໝີ 4 ມມ.ເນື່ອງຈາກວ່າຊິ້ນສ່ວນພາດສະຕິກເປັນພາຊະນະທີ່ມີຝາບາງໆ, ເພື່ອປ້ອງກັນການຂາດຄວາມແຂງແລະຄວາມເຂັ້ມແຂງທີ່ເກີດຈາກການຜິດປົກກະຕິຂອງຊິ້ນສ່ວນພາດສະຕິກ, ດັ່ງນັ້ນສ່ວນເທິງຂອງພາດສະຕິກໄດ້ຖືກອອກແບບເປັນວົງໂຄ້ງສູງ 5 ມມ.
1.2.2.ການວິເຄາະຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງມິຕິລະດັບຂອງພາກສ່ວນພາດສະຕິກ
ສອງຂະຫນາດຂອງຝາປິດກ່ອງອາຫານທ່ຽງມີຄວາມຕ້ອງການຄວາມຖືກຕ້ອງ, ຄື 107mm ແລະ 120mm, ແລະຄວາມຕ້ອງການຄວາມຖືກຕ້ອງແມ່ນ MT3.ເນື່ອງຈາກມິຕິພາຍນອກຂອງຊິ້ນສ່ວນພາດສະຕິກໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຈາກຄວາມທົນທານຂອງຂະຫນາດຂອງສ່ວນທີ່ສາມາດເຄື່ອນທີ່ຂອງ mold ໄດ້ (ເຊັ່ນ: ແຂບບິນ), ປະເພດຄວາມທົນທານຖືກເລືອກເປັນຊັ້ນ B. ຖ້າລະດັບຄວາມທົນທານບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງ, MT5 ຖືກເລືອກ. .
1.2.3.ການວິເຄາະດ້ານຄຸນນະພາບຂອງຊິ້ນສ່ວນພາດສະຕິກ
ຄວາມຖືກຕ້ອງດ້ານຂອງການປົກຫຸ້ມຂອງ Lunchbox ແມ່ນບໍ່ສູງ, ແລະຄວາມລະອຽດຂອງຫນ້າດິນ Ra ແມ່ນ 0.100 ~ 0.16um.ດັ່ງນັ້ນ, ແມ່ພິມສີດຢູ່ຕາມໂກນດ້ານດຽວຂອງເຄື່ອງແລ່ນປະຕູສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຫນ້າດິນ.
1.2.4.ຄຸນສົມບັດຂອງວັດສະດຸ ແລະປະລິມານ ແລະຄຸນນະພາບຂອງພາກສ່ວນສຕິກ
ສອບຖາມຄຸນສົມບັດວັດສະດຸຂອງພລາສຕິກ PP (ລວມທັງໂມດູລ elastic, ອັດຕາສ່ວນຂອງ Poisson, ຄວາມຫນາແຫນ້ນ, ຄວາມເຄັ່ງຕຶງ, ຄວາມທົນທານຕໍ່ຄວາມຮ້ອນແລະຄວາມຮ້ອນສະເພາະ) ໃນ SolidWorks, ແລະນໍາໃຊ້ຊອບແວ SolidWorks ເພື່ອຄິດໄລ່ຂໍ້ມູນຂອງຊິ້ນສ່ວນພາດສະຕິກ (ລວມທັງນ້ໍາຫນັກ, ປະລິມານ, ພື້ນທີ່ແລະສູນກາງ. ຂອງແຮງໂນ້ມຖ່ວງ).
1.3 ກໍານົດຕົວກໍານົດການຂະບວນການ molding ຂອງພາກສ່ວນພາດສະຕິກ
ໃນຂະບວນການສີດແມ່ພິມ, ອຸນຫະພູມຂອງກະບອກແລະ nozzle ຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ການໄຫຼຂອງພລາສຕິກ, ອຸນຫະພູມຂອງ mold ຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ການໄຫຼແລະຄວາມເຢັນຂອງຮູບຮ່າງຂອງພລາສຕິກ, ຄວາມກົດດັນໃນຂະບວນການຂອງແມ່ພິມສີດຈະມີຜົນກະທົບໂດຍກົງ. plasticization ຄຸນນະພາບຂອງຊິ້ນສ່ວນພາດສະຕິກແລະພາດສະຕິກ.ການຜະລິດໃນກໍລະນີຂອງການຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຂອງຊິ້ນສ່ວນພາດສະຕິກຈະພະຍາຍາມຫຼຸດວົງຈອນ molding ຂອງຊິ້ນສ່ວນພາດສະຕິກ, ເຊິ່ງເວລາສີດແລະເວລາເຮັດຄວາມເຢັນມີຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງຊິ້ນສ່ວນພາດສະຕິກ.
ຄໍາຖາມທີ່ຈະພິຈາລະນາໃນການອອກແບບ:
1) ການນໍາໃຊ້ທີ່ເຫມາະສົມຂອງ stabilizers, lubricants ເພື່ອຮັບປະກັນການປະຕິບັດຂະບວນການຂອງພາດສະຕິກ PP ແລະການນໍາໃຊ້ພາກສ່ວນພາດສະຕິກ.
2) ການຫົດຕົວ, indentation, deformation ແລະຂໍ້ບົກພ່ອງອື່ນໆຄວນໄດ້ຮັບການປ້ອງກັນໃນລະຫວ່າງການອອກແບບ.
3) ເນື່ອງຈາກຄວາມໄວຂອງຄວາມເຢັນໄວ, ເອົາໃຈໃສ່ກັບການແຜ່ກະຈາຍຄວາມຮ້ອນຂອງລະບົບ pouring ແລະລະບົບເຮັດຄວາມເຢັນ, ແລະເອົາໃຈໃສ່ກັບການຄວບຄຸມຂອງອຸນຫະພູມກອບເປັນຈໍານວນ.ເມື່ອອຸນຫະພູມ mold ຕ່ໍາກວ່າ 50 ອົງສາ, ຊິ້ນສ່ວນພາດສະຕິກຈະບໍ່ລຽບ, ມີການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ບໍ່ດີ, ເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງຫມາຍແລະປະກົດການອື່ນໆ;ຫຼາຍກ່ວາ 90 ອົງສາແມ່ນມີຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການຜິດປົກກະຕິ warp ແລະປະກົດການອື່ນໆ.
4) ຄວາມຫນາຂອງຝາຂອງພາກສ່ວນພາດສະຕິກຈະຕ້ອງເປັນເອກະພາບເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງຄວາມກົດດັນ.
1.4 ແບບຈໍາລອງແລະສະເພາະຂອງເຄື່ອງສີດແມ່ພິມ
ອີງຕາມຕົວກໍານົດການຂະບວນການ molding ຂອງພາກສ່ວນພາດສະຕິກ, ທາງເລືອກເບື້ອງຕົ້ນຂອງພາຍໃນປະເທດ G54-S200/400 ເຄື່ອງສີດແມ່ແບບ,
ພາກທີ 2: ການອອກແບບໂຄງສ້າງຂອງກ່ອງອາຫານທ່ຽງພາດສະຕິກປົກຄຸມແມ່ພິມສີດ
2.1 ການກໍານົດຂອງຫນ້າດິນ
ຮູບຮ່າງພື້ນຖານແລະສະພາບ demoulding ຂອງພາກສ່ວນພາດສະຕິກຄວນໄດ້ຮັບການພິຈາລະນາໃນເວລາທີ່ເລືອກພື້ນຜິວສ່ວນ.ຫຼັກການຂອງການອອກແບບຂອງຫນ້າດິນມີດັ່ງນີ້:
1. ດ້ານການແບ່ງສ່ວນຄວນຈະຖືກເລືອກຢູ່ໃນ contour ສູງສຸດຂອງສ່ວນພາດສະຕິກ
2. ການຄັດເລືອກຂອງພື້ນຜິວ parting ຄວນເອື້ອອໍານວຍຕໍ່ການ demoulding ກ້ຽງຂອງພາກສ່ວນພາດສະຕິກ
3. ການຄັດເລືອກຂອງພື້ນຜິວ parting ຄວນຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິລະດັບແລະຄຸນນະພາບຫນ້າດິນຂອງພາກສ່ວນພາດສະຕິກແລະຄວາມຕ້ອງການການນໍາໃຊ້ຂອງເຂົາເຈົ້າ.
4. ການຄັດເລືອກຂອງຫນ້າດິນສ່ວນຫນຶ່ງຄວນຈະເປັນທີ່ເອື້ອອໍານວຍຕໍ່ການປຸງແຕ່ງແລະງ່າຍດາຍຂອງ mold ໄດ້
5. ຫຼຸດຜ່ອນພື້ນທີ່ການຄາດຄະເນຂອງຜະລິດຕະພັນໃນທິດທາງຂອງການຍຶດ
6. ແກນຍາວຄວນຈະຖືກວາງໄວ້ໃນທິດທາງຂອງການເປີດຕາຍ
7. ການຄັດເລືອກຂອງພື້ນຜິວສ່ວນຫນຶ່ງຄວນຈະເອື້ອອໍານວຍໃຫ້ຫມົດ
ເພື່ອສະຫຼຸບ, ເພື່ອຮັບປະກັນການຫລໍ່ຫລອມຂອງຊິ້ນສ່ວນພາດສະຕິກທີ່ລຽບງ່າຍແລະຄວາມຕ້ອງການດ້ານວິຊາການຂອງຊິ້ນສ່ວນພາດສະຕິກແລະການຜະລິດແມ່ພິມແບບງ່າຍດາຍ, ພື້ນຜິວສ່ວນຖືກເລືອກເປັນພື້ນຜິວຕ່ໍາຂອງການປົກຫຸ້ມຂອງກ່ອງອາຫານທ່ຽງ.ດັ່ງທີ່ສະແດງຢູ່ໃນຮູບຂ້າງລຸ່ມນີ້:
2.2 ການກຳນົດ ແລະ ກຳນົດຄ່າເລກຄາບ
ອີງຕາມຄວາມຕ້ອງການຂອງການອອກແບບຄູ່ມືການອອກແບບຊິ້ນສ່ວນພາດສະຕິກ, ພາກສ່ວນພາດສະຕິກຄຸນລັກສະນະໂຄງສ້າງເລຂາຄະນິດແລະຄວາມຕ້ອງການຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິລະດັບແລະຄວາມຕ້ອງການດ້ານເສດຖະກິດຂອງການຜະລິດ, ກໍານົດການນໍາໃຊ້ mold ເປັນຢູ່ຕາມໂກນ.
2.3 ການອອກແບບລະບົບການຖອກເທ
ການອອກແບບນີ້ໄດ້ຮັບຮອງເອົາລະບົບການ pouring ປະຊຸມສະໄຫມ, ແລະຫຼັກການການອອກແບບຂອງມັນມີດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້:
ຮັກສາຂະບວນການສັ້ນ.
ໄອເສຍຄວນຈະດີ,
ປ້ອງກັນການປ່ຽນແປງຂອງຫຼັກຊັບແລະການຍ້າຍການແຊກ,
ປ້ອງກັນການເໜັງຕີງຂອງຊິ້ນສ່ວນພາດສະຕິກ ແລະການສ້າງຮອຍແປ້ວເຢັນ, ຈຸດເຢັນ ແລະຂໍ້ບົກພ່ອງອື່ນໆຢູ່ດ້ານ.
2.3.1 ການອອກແບບຊ່ອງທາງຫຼັກ
ຊ່ອງທາງຕົ້ນຕໍໄດ້ຖືກອອກແບບໃຫ້ເປັນຮູບຈວຍ, ແລະມຸມໂກນ α ແມ່ນ 2O-6O, ແລະ α = 3o.ຄວາມຫຍາບຂອງຊ່ອງທາງການໄຫຼRa≤0.8µm, ທາງອອກຂອງຊ່ອງທາງຕົ້ນຕໍແມ່ນການຫັນປ່ຽນຂອງ fillet, ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຕ້ານທານຂອງການໄຫຼຂອງວັດສະດຸກັບການຫັນປ່ຽນ, radius fillet r = 1 ~ 3mm, ຖືກປະຕິບັດເປັນ 1mm. .ການອອກແບບຊ່ອງທາງຕົ້ນຕໍແມ່ນດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້;
ໂຄງສ້າງຂອງແຂນປະຕູໄດ້ຖືກອອກແບບເປັນສອງສ່ວນໂດຍໃຊ້ແຂນປະຕູຮົ້ວແລະວົງການວາງຕໍາແຫນ່ງ, ເຊິ່ງຖືກສ້ອມແຊມໃສ່ແຜ່ນບ່ອນນັ່ງຕາຍຄົງທີ່ໃນຮູບແບບຂອງຂັ້ນຕອນ.
ເສັ້ນຜ່າກາງຂອງປາຍຂະຫນາດນ້ອຍຂອງແຂນປະຕູແມ່ນ 0.5 ~ 1mm ຂະຫນາດໃຫຍ່ກ່ວາຂອງ nozzle ໄດ້, ເຊິ່ງໃຊ້ເວລາເປັນ 1mm.ເນື່ອງຈາກດ້ານຫນ້າຂອງປາຍຂະຫນາດນ້ອຍເປັນຮູບຊົງ, ຄວາມເລິກຂອງມັນແມ່ນ 3 ~ 5 ມມ, ເຊິ່ງຖືກປະຕິບັດເປັນ 3 ມມ.ເນື່ອງຈາກເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງຫົວສີດຕິດຕໍ່ກັນແລະເຫມາະກັບແມ່ພິມຢູ່ໃນຕໍາແຫນ່ງນີ້, ເສັ້ນຜ່າກາງຂອງທໍ່ຂອງຊ່ອງທາງຕົ້ນຕໍແມ່ນຕ້ອງການ 1 ~ 2 ມມຂະຫນາດໃຫຍ່ກ່ວາຫົວຂອງຫົວ, ເຊິ່ງຖືກປະຕິບັດເປັນ 2 ມມ.ຮູບແບບການນໍາໃຊ້ແລະຕົວກໍານົດການຂອງແຂນປະຕູແມ່ນສະແດງໃຫ້ເຫັນຂ້າງລຸ່ມນີ້:
H7/m6 transition fit ໄດ້ຖືກຮັບຮອງເອົາລະຫວ່າງແຂນປະຕູແລະແມ່ແບບ, ແລະ H9/f9 fit ແມ່ນຮັບຮອງເອົາລະຫວ່າງແຂນປະຕູຮົ້ວແລະວົງການຈັດຕໍາແຫນ່ງ.ວົງການຈັດຕໍາແຫນ່ງແມ່ນ inserted ເຂົ້າໄປໃນຂຸມການຈັດຕໍາແຫນ່ງຂອງແມ່ແບບຄົງທີ່ຂອງເຄື່ອງສີດໃນລະຫວ່າງການຕິດຕັ້ງແລະ debugging ຂອງ mold, ທີ່ຖືກນໍາໃຊ້ສໍາລັບການຕິດຕັ້ງແລະການຈັດຕໍາແຫນ່ງຂອງ mold ແລະເຄື່ອງສີດ.ເສັ້ນຜ່າກາງນອກຂອງວົງການວາງຕໍາແຫນ່ງແມ່ນ 0.2mm ຂະຫນາດນ້ອຍກວ່າຮູຕັ້ງຕໍາແຫນ່ງຢູ່ໃນແມ່ແບບຄົງທີ່ຂອງເຄື່ອງສີດ, ດັ່ງນັ້ນມັນແມ່ນ 0.2mm.ຮູບແບບຄົງທີ່ຂອງແຂນປະຕູແລະຂະຫນາດຂອງວົງການວາງຕໍາແຫນ່ງແມ່ນສະແດງໃຫ້ເຫັນຂ້າງລຸ່ມນີ້:
2.3.2 ການອອກແບບຊ່ອງ Shunt
ເນື່ອງຈາກວ່າການອອກແບບແມ່ນ mold ເປັນຢູ່ຕາມໂກນ, ດ້ານ parting ສໍາລັບລຸ່ມສຸດຂອງຝາຫຸ້ມຂອງກ່ອງ, ແລະທາງເລືອກປະຕູຮົ້ວສໍາລັບປະເພດປະຕູໂດຍກົງ, ດັ່ງນັ້ນ shunt ບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງອອກແບບ.
2.3.3 ການອອກແບບປະຕູຮົ້ວ
ພິຈາລະນາຄວາມຕ້ອງການ molding ຂອງພາກສ່ວນພາດສະຕິກແລະການປຸງແຕ່ງ mold ແມ່ນສະດວກຫຼືບໍ່ແລະການນໍາໃຊ້ຕົວຈິງຂອງສະຖານະການ, ສະນັ້ນການອອກແບບຂອງສະຖານທີ່ປະຕູໄດ້ເລືອກເປັນສູນກາງເທິງຂອງຝາປິດກ່ອງອາຫານທ່ຽງ.ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງປະຕູຮົ້ວແມ່ນປົກກະຕິແລ້ວ 0.5 ~ 1.5mm, ແລະຖືກປະຕິບັດເປັນ 0.5mm.ມຸມ α ປົກກະຕິແລ້ວແມ່ນ 6o ~ 15o, ແລະຖືກປະຕິບັດເປັນ 14o.ການອອກແບບຂອງປະຕູແມ່ນສະແດງໃຫ້ເຫັນຂ້າງລຸ່ມນີ້:
2.4 ການອອກແບບຂຸມເຢັນແລະດຶງ rod
ເພາະສະນັ້ນ, ການອອກແບບແມ່ນ mold ແລະຢູ່ຕາມໂກນ, ຈຸດປະຕູຮົ້ວໂດຍກົງ pouring, ສະນັ້ນຂຸມເຢັນແລະດຶງ rod ບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ຮັບການອອກແບບ.
2.5 ການອອກແບບຂອງພາກສ່ວນກອບເປັນຈໍານວນ
2.5.1ການກໍານົດໂຄງປະກອບການຕາຍແລະ punch
ເນື່ອງຈາກວ່າມັນເປັນພາກສ່ວນພາດສະຕິກຂະຫນາດນ້ອຍ, ຢູ່ຕາມໂກນ, ແລະໃນຄໍາສັ່ງທີ່ຈະປະສິດທິພາບການປຸງແຕ່ງສູງ, disassembly ສະດວກ, ແຕ່ຍັງເພື່ອຮັບປະກັນຮູບຮ່າງແລະຂະຫນາດທີ່ຖືກຕ້ອງຂອງພາກສ່ວນພາດສະຕິກ, ການອອກແບບຂອງ convex ແລະ concave ການຄັດເລືອກທັງຫມົດສໍາລັບການທັງຫມົດ.ການຕາຍ convex ໄດ້ຖືກປຸງແຕ່ງໂດຍວິທີການປຸງແຕ່ງແຍກຕ່າງຫາກ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນກົດດັນເຂົ້າໄປໃນແມ່ແບບທີ່ມີການຫັນເປັນ H7 / m6.ແຜນວາດ schematic ຂອງການອອກແບບໂຄງສ້າງຂອງ convex ແລະ concave die ມີດັ່ງນີ້:
2.5.2ການອອກແບບແລະການຄິດໄລ່ຂອງຢູ່ຕາມໂກນແລະໂຄງສ້າງຫຼັກ
ຄວາມສໍາພັນລະຫວ່າງຂະຫນາດການເຮັດວຽກຂອງສ່ວນ mold ແລະຂະຫນາດຂອງສ່ວນພາດສະຕິກແມ່ນສະແດງໃຫ້ເຫັນຂ້າງລຸ່ມນີ້:
2.6 ທາງເລືອກຂອງກອບ mold
ເນື່ອງຈາກການອອກແບບນີ້ແມ່ນສໍາລັບພາກສ່ວນພາດສະຕິກຂະຫນາດນ້ອຍແລະຂະຫນາດກາງ, ກອບ mold ແມ່ນ P4-250355-26-Z1 GB / T12556.1-90, ແລະ B0 × L ຂອງກອບ mold ແມ່ນ 250mm × 355mm.
ແຜນວາດການປະກອບແມ່ພິມມີດັ່ງນີ້:
2.7 ການອອກແບບອົງປະກອບໂຄງສ້າງ
2.7.1ຄູ່ມືການອອກແບບໂຄງສ້າງຖັນ
ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງເສົາຄູ່ມືແມ່ນ Φ20, ແລະວັດສະດຸທີ່ເລືອກສໍາລັບຕໍາແຫນ່ງຄູ່ມືແມ່ນ 20 ເຫຼັກກ້າ, ມີ carburizing ຂອງ 0.5 ~ 0.8mm ແລະຄວາມແຂງຂອງ quenching ຂອງ 56 ~ 60HRC.ມຸມ chamfered ທີ່ສະແດງຢູ່ໃນຮູບແມ່ນບໍ່ຫຼາຍກ່ວາ 0.5 × 450.ປ້າຍແນະນຳແມ່ນໝາຍເປັນ Φ20×63×25(I) — 20 steel GB4169.4 — 84. H7/m6 transition fit ຖືກຮັບຮອງເອົາລະຫວ່າງສ່ວນຄົງທີ່ຂອງຖັນຄູ່ມື ແລະແມ່ແບບ.ບົດແນະນຳອີກອັນໜຶ່ງແມ່ນໝາຍ Φ20×112×32 — 20 steel GB4169.4 — 84.
2.7.2ຄູ່ມືການອອກແບບໂຄງສ້າງແຂນ
ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງແຂນຄູ່ມືແມ່ນ Φ28, ແລະວັດສະດຸຂອງແຂນຄູ່ມືແມ່ນ 20 ເຫຼັກກ້າ, carburized 0.5 ~ 0.8mm, ແລະຄວາມແຂງຂອງການປິ່ນປົວ quenched ແມ່ນ 56 ~ 60HRC.chamfering ທີ່ສະແດງຢູ່ໃນຮູບແມ່ນບໍ່ຫຼາຍກ່ວາ 0.5 × 450.ແຂນຄູ່ມືຖືກໝາຍເປັນ Φ20×63(I) — 20 steel GB4169.3 — 84, ແລະຄວາມຖືກຕ້ອງທີ່ກົງກັນຂອງເສົາຄູ່ມື ແລະ ແຂນຄູ່ມືແມ່ນ H7/f7.ແຂນແນະນຳອີກອັນໜຶ່ງໝາຍ Φ20×50(I) — 20 steel GB4169.3 — 84.
2.8 ການອອກແບບກົນໄກການເປີດຕົວ
ກົນໄກຊຸກຍູ້ໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນປະກອບດ້ວຍການຊຸກຍູ້, ການປັບແລະການຊີ້ນໍາ.
ເນື່ອງຈາກວ່າຊິ້ນສ່ວນພາດສະຕິກແມ່ນຂ້ອນຂ້າງບາງ, ໃນກໍລະນີທີ່ພະຍາຍາມຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຮູບລັກສະນະຂອງຊິ້ນສ່ວນພາດສະຕິກ, ການອອກແບບຂອງກົນໄກການເປີດຕົວໄດ້ຮັບຮອງເອົາ rod ejector ເພື່ອຍູ້ຊິ້ນສ່ວນພາດສະຕິກອອກ.
ແຜນວາດ schematic ຂອງກົນໄກການເປີດຕົວແມ່ນດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້:
ໂຄງສ້າງແລະຕົວກໍານົດການຂອງ rod ຍູ້ແມ່ນສະແດງໃຫ້ເຫັນຂ້າງລຸ່ມນີ້:
ຮູບແບບໂຄງສ້າງແລະຕົວກໍານົດການຂອງ reset rod ໄດ້ແມ່ນສະແດງໃຫ້ເຫັນຂ້າງລຸ່ມນີ້:
2.9 ການອອກແບບລະບົບຄວາມເຢັນ
ເນື່ອງຈາກຄວາມເຢັນບໍ່ເປັນເອກະພາບ, ລະບົບລະບາຍຄວາມຮ້ອນຂອງຊ່ອງທາງຄວາມເຢັນຄວນຈະເປັນຫຼາຍເທົ່າທີ່ເປັນໄປໄດ້, ທາງເລືອກໃນການອອກແບບນີ້ສໍາລັບ 4. ໄລຍະຫ່າງຂອງຊ່ອງທາງຈາກຫນ້າດິນຢູ່ຕາມໂກນແມ່ນເທົ່າທຽມກັນ, ແລະ sprue ຍັງໄດ້ຮັບການເສີມສ້າງສໍາລັບຄວາມເຢັນ.ລະບົບຄວາມເຢັນຮັບຮອງເອົາປະເພດການໄຫຼວຽນຂອງ DC, ເຊິ່ງມີໂຄງສ້າງທີ່ງ່າຍດາຍແລະການປຸງແຕ່ງທີ່ສະດວກ.
ການອອກແບບລະບົບຄວາມເຢັນມີດັ່ງນີ້:
ພາກທີສາມ: ກວດສອບການຄິດໄລ່ຂອງແມ່ພິມສີດ
3.1.Check ຕົວກໍານົດການຂະບວນການທີ່ກ່ຽວຂ້ອງຂອງເຄື່ອງສີດ
3.1.1 ກວດເບິ່ງປະລິມານສີດສູງສຸດ
3.1.2 ກວດເບິ່ງແຮງຍຶດ
3.1.3 ກວດເບິ່ງການເດີນທາງເປີດ mold
3.2.ກວດເບິ່ງຄວາມຫນາຂອງຝາຂ້າງແລະແຜ່ນລຸ່ມຂອງຮູສີ່ຫລ່ຽມ
3.2.1 ກວດເບິ່ງຄວາມຫນາຂອງຝາດ້ານຂ້າງຂອງຊ່ອງສຽບມຸມສາກ
3.2.2 ກວດເບິ່ງຄວາມຫນາຂອງແຜ່ນລຸ່ມຝາສີ່ຫລ່ຽມມຸມສາກ
ສະຫຼຸບ
ທີມງານ Freshness Keeper ຜູ້ອອກແບບ Xie Master ການອອກແບບນີ້ແມ່ນສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນສໍາລັບການອອກແບບ mold ຂອງຝາກ່ອງອາຫານທ່ຽງພາດສະຕິກ, ໂດຍຜ່ານການວິເຄາະວັດສະດຸຂອງການປົກຫຸ້ມຂອງກ່ອງອາຫານພາດສະຕິກ, ໂຄງສ້າງຂອງພາກສ່ວນພາດສະຕິກແລະເຕັກໂນໂລຊີ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນສົມເຫດສົມຜົນ, ວິທະຍາສາດຂອງແມ່ພິມສີດ. ອອກແບບ.
Freshness Keeper ຂໍ້ດີຂອງການອອກແບບແມ່ນເພື່ອເຮັດໃຫ້ກົນໄກການສີດງ່າຍເທົ່າທີ່ເປັນໄປໄດ້ເພື່ອຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຂອງຊິ້ນສ່ວນພາດສະຕິກ, ເຮັດໃຫ້ວົງຈອນແມ່ພິມສັ້ນ, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຜະລິດຕ່ໍາ.ຈຸດສໍາຄັນຂອງການອອກແບບແມ່ນຂະບວນການແມ່ພິມສີດ, ຮູບແບບຢູ່ຕາມໂກນ, ການຄັດເລືອກຫນ້າດິນ, ລະບົບປະຕູຮົ້ວ, ກົນໄກການ ejection, ກົນໄກ demoulding, ລະບົບຄວາມເຢັນ, ການຄັດເລືອກເຄື່ອງ molding ແລະການກວດສອບຕົວກໍານົດການທີ່ກ່ຽວຂ້ອງແລະການອອກແບບຂອງພາກສ່ວນຕົ້ນຕໍ.
ການອອກແບບພິເສດຂອງ Freshness Keeper ແມ່ນຢູ່ໃນການອອກແບບຂອງລະບົບ pouring, pouring ລະບົບປະຕູຮົ້ວ sleeve ແລະວົງຕໍາແຫນ່ງສໍາລັບພາກສ່ວນດຽວ, ຮັບປະກັນຊີວິດຂອງ mold ໄດ້, ແລະການຄັດເລືອກວັດສະດຸ, ການປຸງແຕ່ງ, ການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນແລະການທົດແທນແມ່ນສະດວກ;ປະຕູຮົ້ວແມ່ນປະເພດຂອງປະຕູໂດຍກົງ, ເຊິ່ງຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີດ້ານ double parting, ແລະ drawplate ໄລຍະການຄົງທີ່ໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອຈໍາກັດການແບ່ງສ່ວນທໍາອິດ.ໂຄງສ້າງແມ່ນງ່າຍດາຍແລະສົມເຫດສົມຜົນ.
ເວລາປະກາດ: ວັນທີ 01-01-2022