ຂ່າວຂອງບໍລິສັດ
Freshness Keeper ປັບປຸງຄໍາແນະນໍາການຄຸ້ມຄອງກອງປະຊຸມການສີດແມ່ພິມຂອງຖັງເກັບມ້ຽນຕື່ມອີກ
ໃນລະຫວ່າງການຜະລິດຂອງພາດສະຕິກ Crisper, injection molding ແມ່ນການດໍາເນີນງານຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຕະຫຼອດ 24 ຊົ່ວໂມງ, ປະກອບດ້ວຍວັດຖຸດິບພາດສະຕິກ, ແມ່ພິມສີດ, ເຄື່ອງສີດ, ອຸປະກອນຂ້າງຄຽງ, fixture, spray, ສີຜົງ, ວັດສະດຸຫຸ້ມຫໍ່ແລະອຸປະກອນເສີມ, ແລະຫຼາຍຕໍາແໜ່ງງານ, ພະແນກແຮງງານຂອງສະລັບສັບຊ້ອນ, ວິທີການເຮັດ. ການຜະລິດຂອງກອງປະຊຸມສີດການດໍາເນີນງານກ້ຽງ, ເພື່ອບັນລຸ "ຄຸນນະພາບສູງ, ປະສິດທິພາບສູງ, ການບໍລິໂພກຕ່ໍາ"?ແມ່ນເປົ້າຫມາຍທີ່ຜູ້ຈັດການເຄື່ອງສີດແຕ່ລະຄົນຄາດວ່າຈະບັນລຸໄດ້, ການຄຸ້ມຄອງກອງປະຊຸມແມ່ພິມສີດແມ່ນດີຫຼືບໍ່ດີ, ມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ປະສິດທິພາບການຜະລິດແມ່ພິມສີດ, ອັດຕາການຜິດປົກກະຕິ, ການບໍລິໂພກວັດສະດຸ, ກໍາລັງຄົນ, ເວລາການຈັດສົ່ງແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຜະລິດກ່ອງບັນຈຸຜະນຶກເຂົ້າກັນໄດ້.
ພະແນກແມ່ພິມສີດແມ່ນພະແນກ "ຊັ້ນນໍາ" ຂອງທຸກໆໂຮງງານຜະລິດພາດສະຕິກ Crisper.ຖ້າຫາກການຄຸ້ມຄອງພະແນກສີດບໍ່ດີ, ການເຄື່ອນໄຫວຂອງທຸກຂະແໜງການຂອງວິສາຫະກິດຈະໄດ້ຮັບຜົນກະທົບ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ຄຸນນະພາບ / ການຈັດສົ່ງບໍ່ສາມາດຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຂອງລູກຄ້າແລະການແຂ່ງຂັນຂອງວິສາຫະກິດຈະຫຼຸດລົງ.
ໃນຕອນຕົ້ນຂອງປີໃຫມ່2023, ຟຜູ້ຮັກສາຄວາມສົດຊື່ນປັບປຸງການຄຸ້ມຄອງວຽກງານແມ່ພິມສີດໃຫ້ດີຂຶ້ນຕື່ມ, ຕົ້ນຕໍລວມມີ: ການຄຸ້ມຄອງວັດຖຸດິບ / ຝຸ່ນສີ / ນ້ຳສີ, ການຄຸ້ມຄອງຫ້ອງວັດສະດຸທີ່ແຕກຫັກ, ການຄຸ້ມຄອງຫ້ອງສີດ, ການນຳໃຊ້ ແລະ ການຄຸ້ມຄອງເຄື່ອງສີດ, ການນຳໃຊ້ ແລະ ການຄຸ້ມຄອງ. ຂອງແມ່ພິມສີດ, ການນໍາໃຊ້ແລະການຄຸ້ມຄອງ fixture, ການຝຶກອົບຮົມພະນັກງານແລະການຄຸ້ມຄອງ, ການຄຸ້ມຄອງການຜະລິດທີ່ປອດໄພ, ການຄຸ້ມຄອງຄຸນນະພາບຂອງພາກສ່ວນກາວ, ການຄຸ້ມຄອງອຸປະກອນການຊ່ວຍ, ການສ້າງຕັ້ງຂະບວນການປະຕິບັດງານ, ການສ້າງກົດລະບຽບແລະລະບຽບການ / ຄວາມຮັບຜິດຊອບຂອງວຽກເຮັດງານທໍາ. , ແມ່ແບບ / ການຈັດການຂໍ້ມູນເອກະສານ, ແລະອື່ນໆ.
Ⅰ, ພະນັກງານວິທະຍາສາດແລະສົມເຫດສົມຜົນ
ວຽກງານຂອງພະແນກການສີດພົ່ນພາສຕິກ Crisper Container ມີຄວາມແຕກຕ່າງ, ມີຄວາມຈຳເປັນຕ້ອງມີພະນັກງານວິທະຍາສາດ ແລະ ສົມເຫດສົມຜົນ ເພື່ອບັນລຸການແບ່ງງານທີ່ສົມເຫດສົມຜົນ ແລະ ໜ້າທີ່ຮັບຜິດຊອບທີ່ຊັດເຈນ, ເພື່ອບັນລຸໄດ້ລັດ “ທຸກສິ່ງທຸກຢ່າງແມ່ນມີການຄຸ້ມຄອງ ແລະ ທຸກຄົນມີຄວາມຮັບຜິດຊອບ. ".ສະນັ້ນ, ພະແນກສີດຢາຕ້ອງມີໂຄງສ້າງການຈັດຕັ້ງທີ່ດີ, ມີການຈັດແບ່ງແຮງງານຢ່າງສົມເຫດສົມຜົນ ແລະ ເຮັດວຽກຕາມຄວາມຮັບຜິດຊອບຂອງແຕ່ລະຕໍາແໜ່ງ.
Ⅱ, ການຄຸ້ມຄອງຫ້ອງ batching
1. ສ້າງລະບົບຄຸ້ມຄອງຫ້ອງ batch ແລະ ທິດທາງວຽກງານ batch;
2. ວັດຖຸດິບ, ຝຸ່ນສີແລະເຄື່ອງປະສົມໃນຫ້ອງ batching ຄວນຖືກວາງໄວ້ໃນພື້ນທີ່ຕ່າງໆ;
3. ວັດຖຸດິບ (ວັດສະດຸປາກນ້ຳ) ຄວນຈັດປະເພດ ແລະ ໝາຍໃຫ້ດີ;
4. ຝຸ່ນສີຄວນໃສ່ໃນຊັ້ນໃສ່ຝຸ່ນສີ, ແລະເພື່ອໃຫ້ເຄື່ອງຫມາຍດີ (ຊື່ຜົງສີ, ຈໍານວນຝຸ່ນສີ);
5. ເຄື່ອງປະສົມຄວນຖືກເລກ / ຫມາຍ, ແລະເຮັດວຽກທີ່ດີໃນການນໍາໃຊ້, ທໍາຄວາມສະອາດແລະບໍາລຸງຮັກສາເຄື່ອງປະສົມ;
6. ອຸປະກອນການທໍາຄວາມສະອາດແລະເຄື່ອງປະສົມ (ປືນລົມ, ນ້ໍາດັບເພີງ, rags);
7. ວັດສະດຸທີ່ກຽມມາຕ້ອງຖືກປະທັບຕາ ຫຼື ມັດດ້ວຍເຄື່ອງປະທັບຕາຖົງ, ແລະ ຕິດເຈ້ຍປະຈຳຕົວ (ລະບຸ: ວັດຖຸດິບ, ໝາຍເລກຜົງສີ, ເຄື່ອງ, ວັນທີຂອງຊຸດ, ຊື່ຜະລິດຕະພັນ/ລະຫັດ, ພະນັກງານບັນຈຸ ແລະ ອື່ນໆ.;
8. ກະດານໃຊ້ສ່ວນປະກອບແລະແຈ້ງການສ່ວນປະກອບ, ແລະບັນທຶກສ່ວນປະກອບ;
9. ວັດສະດຸສີຂາວ / ສີອ່ອນຕ້ອງປະສົມກັບເຄື່ອງປະສົມພິເສດ, ແລະຮັກສາສະພາບແວດລ້ອມໃຫ້ສະອາດ;
10. ການຝຶກອົບຮົມສ່ວນປະກອບກ່ຽວກັບຄວາມຮູ້ທຸລະກິດ, ຄວາມຮັບຜິດຊອບຂອງວຽກເຮັດງານທໍາແລະລະບົບການຄຸ້ມຄອງ;
Ⅲ.ການຄຸ້ມຄອງຫ້ອງວັດສະດຸ pulverized
1. ສ້າງລະບົບການຄຸ້ມຄອງຫ້ອງ crushing ແລະບົດແນະນໍາການເຮັດວຽກ.
2. ອຸປະກອນການລະບາຍນ້ໍາໃນຫ້ອງ crushing ຄວນຖືກຈັດປະເພດ / ວາງຢູ່ໃນເຂດ.
3. ຄວນໃຊ້ຕົວແຍກລະຫວ່າງເຄື່ອງປັ້ນດິນເຜົາເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ສິ່ງເສດເຫຼືອຈາກການກະແຈກກະຈາຍ ແລະເຮັດໃຫ້ເກີດການລົບກວນ.
4. ຖົງວັດສະດຸທີ່ແຕກຫັກຈະຖືກປະທັບຕາໃຫ້ທັນເວລາ ແລະ ຕິດກັບເຈ້ຍປະຈໍາຕົວ (ລະບຸ: ຊື່ຂອງວັດຖຸດິບ, ສີ, ຈໍານວນຝຸ່ນສີ, ວັນທີຂອງວັດສະດຸທີ່ແຕກຫັກ ແລະເຄື່ອງປັ່ນປ່ວນ, ແລະອື່ນໆ).
5. ເຄື່ອງ crusher ຕ້ອງໄດ້ຮັບການຫມາຍເລກ / ຫມາຍ, ແລະ crusher ຈະໄດ້ຮັບການນໍາໃຊ້, lubricated ແລະຮັກສາ.
6. ກວດເຊັກ/ຮັດສະກູເປັນໄລຍະໆຂອງແຜ່ນເຄື່ອງປັ້ນ.
7. ວັດສະດຸປາກນ້ໍາໂປ່ງໃສ / ສີຂາວ / ສີອ່ອນຈະຕ້ອງຖືກ crushed ໂດຍເຄື່ອງຄົງທີ່ (ດີກວ່າທີ່ຈະແຍກຫ້ອງອຸປະກອນການ crushing).
8. ເມື່ອປ່ຽນອຸປະກອນປາກນ້ໍາຂອງວັດສະດຸທີ່ແຕກຕ່າງກັນແລະການປວດ, ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງເຮັດຄວາມສະອາດເຄື່ອງ crusher ແລະແຜ່ນໃບຢ່າງລະອຽດ, ແລະຮັກສາສະພາບແວດລ້ອມທີ່ສະອາດ.
9. ສະຫນອງການປົກປ້ອງແຮງງານ (ໃສ່ຫູຟັງ, ຫນ້າກາກແລະຜ້າເຊັດຕາ) ແລະການຄຸ້ມຄອງການຜະລິດຄວາມປອດໄພສໍາລັບ crusher.
10. ຮັບຜິດຊອບການຝຶກອົບຮົມທຸລະກິດ, ການຝຶກອົບຮົມຄວາມຮັບຜິດຊອບວຽກເຮັດງານທໍາແລະການຝຶກອົບຮົມລະບົບການຄຸ້ມຄອງ crusher ໄດ້.
Ⅳ.ການຄຸ້ມຄອງໂຮງງານຜະລິດສີດຢູ່ໃນສະຖານທີ່
1. ເຮັດວຽກທີ່ດີໃນການວາງແຜນແລະການແບ່ງພາກພື້ນຂອງກອງປະຊຸມແມ່ພິມສີດ, ສົມເຫດສົມຜົນກໍານົດພື້ນທີ່ບັນຈຸເຂົ້າຮຽນຂອງເຄື່ອງຈັກ, ອຸປະກອນ peripheral, ວັດຖຸດິບ, molds, ອຸປະກອນການຫຸ້ມຫໍ່, ຜະລິດຕະພັນມີຄຸນວຸດທິ, ຜະລິດຕະພັນຜິດປົກກະຕິ, ວັດສະດຸນ້ໍາແລະອຸປະກອນ, ແລະ. ໝາຍຢ່າງຈະແຈ້ງ.
2. ສະພາບການເຮັດວຽກຂອງເຄື່ອງແມ່ພິມສີດຈະຖືກແຂວນດ້ວຍ "ແຜ່ນສະຖານະພາບ".
3. ຮັບຜິດຊອບການຄຸ້ມຄອງ "5S" ຂອງສະຖານທີ່ຜະລິດກອງປະຊຸມ molding molding.
4. ການຜະລິດ "ດ່ວນ" ຈະກໍານົດຜົນຜະລິດຂອງການປ່ຽນແປງດຽວ, ແລະ hang ແຜ່ນດ່ວນ.
5. ແຕ້ມ "ເສັ້ນການໃຫ້ອາຫານ" ໃນຖັງແຫ້ງແລະກໍານົດເວລາໃຫ້ອາຫານ.
6. ເຮັດວຽກທີ່ດີໃນການນໍາໃຊ້ວັດຖຸດິບ, ການຄວບຄຸມວັດສະດຸ nozzle ແລະກວດສອບປະລິມານຂອງເສຍໃນວັດສະດຸ nozzle ໄດ້.
7. ເຮັດໜ້າທີ່ກວດກາການລາດຕະເວນໃນຂະບວນການຜະລິດໃຫ້ດີ, ເພີ່ມທະວີການຈັດຕັ້ງປະຕິບັດກົດລະບຽບ ແລະ ລະບຽບການຕ່າງໆ (ຄຸ້ມຄອງການຍ່າງໃຫ້ທັນເວລາ).ການຈັດຕັ້ງບຸກຄະລາກອນສະໜາມບິນຢ່າງສົມເຫດສົມຜົນ, ເສີມຂະຫຍາຍການກວດກາ / ຊີ້ນໍາວິໄນແຮງງານພາກສະຫນາມ.
8. ຮັບຜິດຊອບໃນການຈັດຕັ້ງພະນັກງານແລະການຍົກຍ້າຍຂອງພະແນກສີດຢາເສບຕິດໃນເວລາອາຫານ.
9. ເຮັດຄວາມສະອາດ, ຫລໍ່ລື່ນ, ຮັກສາ ແລະແກ້ໄຂບັນຫາທີ່ຜິດປົກກະຕິຂອງເຄື່ອງ/ແມ່ພິມ.
10. ຕິດຕາມຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນ ແລະ ປະລິມານການຜະລິດ ແລະ ຈັດການຄວາມຜິດປົກກະຕິ.
11. ການກວດກາ ແລະ ຄວບຄຸມວິທີການຫຼັງການປຸງແຕ່ງ ແລະ ວິທີການຫຸ້ມຫໍ່ຂອງຊິ້ນສ່ວນຢາງ.
12. ກວດສອບຄວາມປອດໄພການຜະລິດແລະລົບລ້າງຄວາມສ່ຽງດ້ານຄວາມປອດໄພທີ່ອາດຈະເກີດຂຶ້ນ.
13. ກວດເບິ່ງ, ລີໄຊເຄີນ ແລະ ເຮັດຄວາມສະອາດຕົວຢ່າງສະຖານທີ່, ບັດຂະບວນການ, ຄໍາແນະນໍາໃນການດໍາເນີນງານ ແລະອຸປະກອນທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ.
14. ເສີມຂະຫຍາຍການກວດກາແລະການຄຸ້ມຄອງສະຖານະພາບການຕື່ມຂໍ້ມູນຂ່າວສານຕ່າງໆແລະປ້າຍໂຄສະນາ.
V. ການຄຸ້ມຄອງວັດຖຸດິບ/ຝຸ່ນສີ/ວັດສະດຸນ້ຳ
1. ການຫຸ້ມຫໍ່, ເຄື່ອງຫມາຍແລະການຈັດປະເພດວັດຖຸດິບ / ຜົງສີ / ປາກ.
2. ບັນທຶກການຮ້ອງຂໍຂອງວັດຖຸດິບ / ຝຸ່ນສີ / ວັດສະດຸນ້ໍາ.
3. ການຫຸ້ມຫໍ່ວັດຖຸດິບ / ຝຸ່ນສີ / ວັດສະດຸນ້ໍາຕ້ອງໄດ້ຮັບການຜະນຶກເຂົ້າກັນໃນເວລາ.
4. ຝຶກອົບຮົມກ່ຽວກັບຄຸນສົມບັດຂອງພລາສຕິກ ແລະ ວິທີການກໍານົດວັດສະດຸ.
5. ສ້າງກົດລະບຽບກ່ຽວກັບອັດຕາສ່ວນຂອງວັດສະດຸນ້ໍາເພີ່ມ.
6. ສ້າງການເກັບຮັກສາ (rack ຝຸ່ນສີ) ແລະກົດລະບຽບການນໍາໃຊ້.
7. ສ້າງດັດຊະນີການບໍລິໂພກວັດສະດຸ ແລະ ຂໍ້ກໍານົດຂອງຄໍາຮ້ອງສະຫມັກເສີມວັດສະດຸ.
8. ການເກັບຮັກສາວັດຖຸດິບ / ຝຸ່ນສີ / ນ້ໍາປະກະຕິເພື່ອປ້ອງກັນການສູນເສຍວັດສະດຸ.
ເວລາປະກາດ: ມັງກອນ-31-2023